Хлібопекарська галузь в Україні сьогодні працює в умовах постійного тиску: дефіцит персоналу, зростання витрат, підвищені вимоги до гігієни та стабільності якості. При цьому саме паковання все частіше стає вузьким місцем виробництва, навіть коли випікання та охолодження вже оптимізовані. Практика показує, що перехід від напівручних або застарілих рішень до вертикальних автоматизованих пакувальних ліній (пакувальних комплексів BASIS) дозволяє зняти одразу кілька критичних обмежень
Типові проблеми хлібопекарських підприємств
Серед найпоширеніших викликів, з якими звертаються виробники:
Два реалізовані проєкти компанії BASIS на одному з провідних хлібопекарських підприємств України – ТОВ «Київ Хліб» – демонструють, як ці проблеми вирішуються на практиці.
ОДИН ПРИНЦИП – РІЗНІ ПРОДУКТИ
Продукт 1 – булочка «Малятко» та рогалик «Студентський»
Пакування здійснювалося напівручним способом і обмежувало загальну пропускну здатність лінії. Додатковою складністю була велика довжина рогалика (до 220 мм) і нестабільне формування пакета.
Рішення BASIS:
Результат:

Продукт 2 – сушки «Човник» і «Київські»
У цьому випадку підприємство працювало на застарілому обладнанні без сервісної підтримки. Основною проблемою був високий відсоток бою крихкого продукту та ризики зупинки лінії.
Рішення BASIS:
Результат:

Висновки для галузі
Обидва проєкти підтверджують: вертикальні пакувальні лінії BASIS – це не універсальна «коробка», а інженерна платформа, яка адаптується під продукт, геометрію, крихкість і вимоги виробництва.
У BASIS розглядають пакування як критичний елемент стабільності всього виробничого процесу, а не окрему операцію в кінці лінії.
BASIS – з увагою до кожної деталі.